Наладочные работы

Компания «УЗКО» специализируется на выполнении пусконаладочных и режимно-наладочных работах промышленного оборудования различного назначения:

• Наладка котлоагрегатов на всех видах топлива;
• Наладка горелочных устройств;
• Наладка систем топливоподачи и шлакозолоудаления;
• Наладка сушильных камер;
• Наладка систем химической водоподготовки;

За период 2015-2021 г. нашим предприятием были выполнены наладочные работы на таких крупных объектах, как:

• Инфекционная клиническая больница г. Челябинск: ПНР и режимная наладка трех котлоагрегатов Viessmann Vitoplex 1350 кВт с горелочными устройствами Unigas, насосной группы Wilo, системы ХВП Аквафлоу, системы погодозависимой автоматики, системы удаленной диспетчеризации;
• Президентское кадетское училище г. Кызыл Тыва: ПНР и режимная наладка пяти котлов КВм-2,5 МВт с системой топливоподачи, системой шлакозолоудаления, насосной группы DAB, системы частотного регулирования дутьевого оборудования, системы удаленной диспетчеризации, системы очистки уходящих газов;
• Агрокомплекс «Мартыновский» г. Курган: ПНР и режимная наладка двух водогрейных котлов CLW275, производства «Crone c надувными комбинированными горелочными устройствами RKB 9.0 ND-HO M GO/T, теплопроизводительностью 10,8 МВт каждый;
• АО «Пермский Свинокомплекс» г. Пермь: ПНР и режимная наладка четырех котлоагрегатов Rossen RS-D 6,0 МВт -3 шт.; Rossen RS-D 4,0 МВт -1 шт. с горелочными устройствами Feniks, насосной группы Wilo, системы ХВП Аквафлоу, системы погодозависимой автоматики, системы удаленной диспетчеризации;
• Технопарк «Рошаль» г. Рошаль Московская обл. ПНР и режимная наладка двух котлоагрегатов Unical 630 кВт с горелочными устройствами FBR, насосной группы Wilo, системы ХВП Аквафлоу, системы погодозависимой автоматики, системы удаленной диспетчеризации;

Стандартный объем режимно-наладочных работ составляет:

1. Подготовительные работы
   • Ознакомление с технической документацией, технологией производства. Уточнение исходных данных проекта. Проведение поверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров.
   • Проверка соответствия монтажа технологических и вспомогательных схем, схем теплотехнического контроля и регулирования, оборудования, их элементов и узлов проекту, техническим условиям заводов-изготовителей и нормам. Составление перечня обнаруженных нарушений, отклонений и разработка мероприятий для их устранения.
   • Оценка условий и возможности проведения наладочных мероприятий.
2. Индивидуальное опробование
   • Пуск оборудования и наблюдение за его работой. Составление перечня обнаруженных при осмотре и опробовании дефектов, отклонений и разработка мероприятий по их устранению.
3. Комплексное опробование
   • Инструктаж обслуживающего персонала «Заказчика» по обеспечению режимов работы оборудования.
   • Подготовка технологического оборудования к комплексному опробованию.
   • Пуск и наладка топочного режима котлов и других тепловых, химических и тепломеханических процессов оборудования на согласованной нагрузке.
   • Определение недостатков монтажа, выявившихся во время проведения комплексного опробования и разработка мероприятий по их устранению и дальнейшему повышению надежности и экономичности работы оборудования.
4. Режимная наладка
   • Определение оптимальных условий работы теплогенераторов при различных нагрузках.
   • Проведение балансовых опытов с выявлением экономических показателей работы котлов согласованной нагрузке в % от номинальной нагрузки.
   • Обработка результатов испытаний и составление режимных карт котлов, выдача результатов для настройки КИП и А
   • Проведение испытаний основного и вспомогательного оборудования, систем контроля, защиты и автоматики на различных нагрузках с целью соответствия работы оборудования режимным картам и технологическим условиям.
5. Оформление отчетно-технической документации
   • Составление технического отчета и режимных карт оборудования в соответствии с требованиями территориальной инспекции.

Объем выполняемых работ по режимной наладке оборудования включает пять основных этапов:

1. Подготовительные работы
   1. Ознакомление с технической документацией, технологией производства. Уточнение исходных данных проекта. Проведение поверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров.
   2. Проверка соответствия монтажа технологических и вспомогательных схем, схем теплотехнического контроля и регулирования, оборудования, их элементов и узлов проекту, техническим условиям заводов-изготовителей и нормам. Составление перечня обнаруженных нарушений, отклонений и разработка мероприятий для их устранения.
   3. Оценка условий и возможности проведения наладочных мероприятий.
2. Индивидуальное опробование
   1. Пуск оборудования и наблюдение за его работой. Составление перечня обнаруженных при осмотре и опробовании дефектов, отклонений и разработка мероприятий по их устранению.
3. Комплексное опробование.
   1. Инструктаж обслуживающего персонала ''Заказчика'' по обеспечению режимов работы оборудования.
   2. Подготовка технологического оборудования к комплексному опробованию.
   3. Пуск и наладка топочного режима котлов и других тепловых, химических и тепломеханических процессов оборудования на согласованной нагрузке.
   4. Определение недостатков монтажа, выявившихся во время проведения комплексного опробования и разработка мероприятий по их устранению и дальнейшему повышению надежности и экономичности работы оборудования.
4. Режимная наладка.
   1. Определение оптимальных условий работы теплогенераторов при различных нагрузках.
   2. Проведение балансовых опытов с выявлением экономических показателей работы котлов согласованной нагрузке в % от номинальной нагрузки.
   3. Обработка результатов испытаний и составление режимных карт котлов, выдача результатов для настройки КИП и А.
   4. Проведение испытаний основного и вспомогательного оборудования, систем контроля, защиты и автоматики на различных нагрузках с целью соответствия работы оборудования режимным картам и технологическим условиям.
5. Оформление отчетно-технической документации.
   1. Составление технического отчета в соответствии с требованиями территориальной инспекции.

Также наше предприятие готово выполнить наладочные работы вспомогательного оборудования, изготовить шкафы управления автоматикой котла и котельной, выполнить работы по монтажу систем электрики, автоматики, диспетчеризации и охранно-пожарной сигнализации.

Для запроса возможности и стоимости выполнения наладочных работ просим обратиться

по телефону: +7 (919) 345-30-65

или

электронной почте: Uralzavod174@mail.ru

Работаем во Владивостоке, Екатеринбурге, Красноярске, Новом Уренгое, Перми, Тюмени, Хабаровске, Якутске и других городах и регионах России. Для уточнения географии свяжитесь с нами по телефонам указанным на сайте.